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ZTL全(quan)自動(dong)氣壓測漏機常見問題(ti)問答：

一、問：在何種情況下需要使用測漏機？

答：測(ce)漏(lou)機(ji)能夠(gou)可靠、高速、穩定的(de)檢出中(zhong)空容器的(de)微小泄漏(lou)，從而(er)(er)保證(zheng)檢出產品(pin)的(de)質量。增(zeng)加測(ce)漏(lou)工(gong)藝(yi)后(hou)，可以避免(mian)疵(ci)品(pin)進入(ru)下一道工(gong)序而(er)(er)引起的(de)罐裝(zhuang)滲(shen)漏(lou)、生產中(zhong)斷、泄漏(lou)污染等問題。所以，對(dui)于(yu)需要確保密(mi)封性完好的(de)容器、瓶體、箱體、各類(lei)管件(jian)等均(jun)會使用到測(ce)漏(lou)機(ji)。

二、問：為什么說氣壓測漏優于水壓測漏？

答：使用氣壓進行測(ce)(ce)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)一個主要的(de)(de)(de)優點就(jiu)是檢測(ce)(ce)過程的(de)(de)(de)客(ke)觀性。這意味著(zhu)結(jie)果可(ke)重(zhong)復(fu)獲得并可(ke)用于統計分析(xi)。通常，水壓確實(shi)可(ke)以(yi)檢測(ce)(ce)出泄漏(lou)(lou)，但易(yi)受人為(wei)因素(su)的(de)(de)(de)影響，且需要花費較長的(de)(de)(de)時間(jian)(jian)才(cai)能(neng)獲得結(jie)果。所以(yi)問(wen)題就(jiu)是如何決定樣品在水下檢測(ce)(ce)時間(jian)(jian)的(de)(de)(de)長短。大(da)多(duo)數檢測(ce)(ce)到的(de)(de)(de)泄漏(lou)(lou)都是“明顯的(de)(de)(de)”泄漏(lou)(lou)，例如大(da)的(de)(de)(de)泄漏(lou)(lou)。電子(zi)儀器可(ke)以(yi)很快地檢測(ce)(ce)到極小(xiao)的(de)(de)(de)泄漏(lou)(lou)。水下試驗存在的(de)(de)(de)其它(ta)問(wen)題還(huan)包括：潮濕成份、溢(yi)出以(yi)及產品損壞或損毀。

三、問：壓降測漏的優點是什么？

答：壓降測(ce)漏(lou)可有效(xiao)用(yong)于(yu)相對小型(xing)體積產品的(de)測(ce)漏(lou)。用(yong)空氣對產品加壓，儀器監控壓力(li)的(de)負變化。如(ru)果(guo)出現壓力(li)降低(di)，則表示(shi)存在泄漏(lou)。這種檢(jian)測(ce)方法只須數秒鐘即可得出結果(guo)，所以廣(guang)泛用(yong)于(yu)大型(xing)工業，如(ru)汽車(che)產品、鑄件(jian)、醫療設備(bei)和生活(huo)消費品的(de)測(ce)漏(lou)。

四、問：何種場合使用雙檢功能？

 答：外(wai)界(jie)干擾使得檢(jian)(jian)測(ce)(ce)過(guo)程中(zhong)可(ke)能(neng)存在極(ji)少量的(de)誤檢(jian)(jian)。雙檢(jian)(jian)功能(neng)通(tong)過(guo)對(dui)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)品(pin)進行2次檢(jian)(jian)測(ce)(ce)并綜合檢(jian)(jian)測(ce)(ce)結果對(dui)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)件進行判(pan)定(ding)，使得系統完全避免了外(wai)界(jie)干擾引起的(de)誤檢(jian)(jian)情況發生。對(dui)于(yu)某(mou)些行業，如農(nong)藥(yao)、化工、危險品(pin)等的(de)包裝容器，對(dui)檢(jian)(jian)出(chu)瓶的(de)質量要求較高(gao)，建議使用該(gai)功能(neng)。

五、問：每次可以檢測的產品數量是多少？

 答：可(ke)同時(shi)檢測的產品(pin)數(shu)量由測漏機的通道數(shu)量決定。如2通道可(ke)同時(shi)檢測2個產品(pin)。ZTL系列測漏機可(ke)提(ti)供(gong)6通道機型。

PET生(sheng)產(chan)問題總結(僅(jin)供(gong)參考):

 PET瓶胚生產技術要點摘要：

在注塑(su)加工(gong)的(de)(de)過程中(zhong)PET瓶級(ji)切片的(de)(de)一(yi)些缺陷分析和解決辦法

1、  模具的安(an)裝(zhuang)、同(tong)心(xin)有問題、要確認安(an)裝(zhuang)、同(tong)心(xin)的順序，如果(guo)有必(bi)要，需要重新安(an)裝(zhuang)。

2、  模(mo)具部件的加(jia)工(gong)精(jing)度有問(wen)題，確認是否(fou)使用了正(zheng)規的模(mo)具部件，有關加(jia)工(gong)精(jing)度請向模(mo)具制造商詢問(wen)。

3、  模具部件的(de)(de)(de)損傷、損壞、建(jian)議更(geng)換(huan)磨損的(de)(de)(de)部件，重新進行(xing)常規的(de)(de)(de)檢查(cha)、注(zhu)油操作。

脫模現象：

注塑是出現(xian)膠模不良(liang)是可能發(fa)生的現(xian)象，產生的主要(yao)原因及解(jie)決辦法如(ru)下：

1、  唇模(mo)部的(de)毛邊(bian)的(de)構(gou)掛，建議(yi)解(jie)決(jue)毛邊(bian)問(wen)題。

2、  瓶(ping)胚(pei)的冷(leng)卻(que)(que)不足，建(jian)議(yi)檢查冷(leng)卻(que)(que)管路包(bao)括(kuo)模具(ju)內(nei)部冷(leng)卻(que)(que)回(hui)路及冷(leng)水(shui)機的運轉(zhuan)情況，降(jiang)低冷(leng)卻(que)(que)水(shui)的溫度。

3、  PET干(gan)燥不足(zu)，建議(yi)檢(jian)查(cha)除濕干(gan)燥機(ji)的運轉狀況及PET原(yuan)料的性(xing)檢(jian)查(cha)。

4、  熔膠溫(wen)度過高，建議降低(di)機筒（前部、中部）的溫(wen)度。

5、  模具部件(jian)的損壞(huai)（模芯彎曲等(deng)），建議更換損壞(huai)的部件(jian)。

6、  脫模結構不合理或位(wei)置不當，檢查脫模結構和(he)位(wei)置。

7、  模具溫(wen)度過高，適當降低模具溫(wen)度。

8、  注射壓(ya)力太高，適(shi)當(dang)降低注射壓(ya)力。

9、  使用(yong)脫模劑(ji)。

凝露

 注塑(su)時出現(xian)凝露是可(ke)能發生的現(xian)象，主要原因及(ji)解決辦法如下：

注射芯有水滴，成型后(hou)的(de)瓶胚與(yu)其密接，這是脫模不(bu)良引起，建議適當(dang)提(ti)高冷卻水的(de)溫度、檢查模具除露機的(de)運轉情況。

PET瓶胚生產中不良問題分析(xi)及解決建議(yi)：

  交口斷裂

   瓶(ping)胚出現澆口斷(duan)裂是(shi)(shi)注塑時常(chang)發生(sheng)的現象，這是(shi)(shi)造成注嘴(zui)堵塞及注射過短的原因，產生(sheng)的主要原因及解決(jue)辦法如下：

   1、熱(re)流(liu)噴(pen)嘴的溫(wen)度過低，建(jian)議提高熱(re)流(liu)道噴(pen)嘴的溫(wen)度。

   2、保(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)所用(yong)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力過(guo)高，建議減少保(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)所用(yong)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力。

局部白化

瓶胚出現局部白化是注塑時(shi)可能發(fa)生(sheng)的現象，產生(sheng)的主要原因及解決辦法如下(xia)：

1．  前(qian)次(ci)的(de)澆口(kou)碎片(pian)流入瓶胚而引起(qi)白(bai)人(ren)，這種情況(kuang)一般(ban)不要作特殊處理，遇一定時(shi)間不正常了(le)，或者對模具進(jin)行清理。

2．  熱流(liu)道噴嘴的溫度遇低，建議減(jian)少保壓時所(suo)用壓力。

拉絲

瓶胚出現拉絲(si)是注塑(su)時可(ke)能發生(sheng)的現象，主(zhu)要原因及解(jie)決辦(ban)法如下(xia)：

1．  熱流(liu)噴嘴(zui)(zui)的過溫度過高，建議降低熱流(liu)道噴嘴(zui)(zui)的溫度。

2．  樹脂溫度過(guo)高，建(jian)議降低熱流道噴嘴的溫度。

3．  保持時(shi)所用壓力過低，建(jian)議(yi)增大保壓時(shi)所用壓力。

4．  保(bao)壓時間(jian)過(guo)短，建議延長保(bao)壓時間(jian)。

5．  樹(shu)脂干燥(zao)和夠，建議檢查干燥(zao)器。